Language
在采用掃描焊接時，通過可移動的反射鏡 [1] 實現對加工(gōng)光束的引導。通過反射鏡的角度變化引導激光束 [4]。這樣就産生(shēng)了一(yī)個加工(gōng)區[3]，在這其中(zhōng)可以高度動态、精确地實施焊接作業。加工(gōng)區的大(dà)小(xiǎo)取決于工(gōng)作距離(lí)和激光束的偏轉角度。加工(gōng)速度和工(gōng)件上的光斑直徑取決于鏡組的成像特性、激光束的入射角度、光束質量和材料。通過一(yī)個輔助透鏡系統 [2] 的移動，焦點也可以在 Z 軸方向以極高的動态性移動，從而無需移動激光頭或者工(gōng)件，就可以對三維工(gōng)件進行完整地加工(gōng)。由于激光束的偏移運動速度非常快，就幾乎沒有非生(shēng)産時間，激光器可以在将近100%的生(shēng)産時間内進行作業。
解決方案(按應用)
标題：
激光切割
激光切割是一(yī)種可用于切割不同材料厚度的金屬與非金屬材料的切割工(gōng)藝。經過引導、成型與集束的激光束爲此奠定基礎。其擊中(zhōng)工(gōng)件後，對材料進行加熱以使其熔化或蒸發。全部激光功率集中(zhōng)于直徑通常小(xiǎo)于半毫米的一(yī)點。若在該位置輸入的熱量多于因熱傳導而流失的熱量，則激光束将完全穿透材料，切割過程開(kāi)始。在其他工(gōng)藝中(zhōng)沉重的工(gōng)具會向闆材施加巨大(dà)外(wài)力，而激光束是無接觸地完成其工(gōng)作。因此，工(gōng)具本身不會磨損，工(gōng)件上也不會産生(shēng)變形
微加工(gōng)
使用固體(tǐ)激光器進行結構化和蝕刻，這曾一(yī)度是聞所未聞的。直到“微加工(gōng)”這一(yī)關鍵詞得到廣爲流傳，此項工(gōng)藝才愈發成爲關注的焦點。采用激光結構化與激光蝕刻時可加工(gōng)小(xiǎo)型甚至極小(xiǎo)尺寸的工(gōng)件。 結構化與蝕刻在工(gōng)藝技術方面密切相關：短激光脈沖以極高的脈沖功率産生(shēng)高能量密度，從而使大(dà)部分(fēn)材料直接蒸發（升華）。此工(gōng)序僅産生(shēng)少量的金屬熔融物(wù)。每一(yī)激光脈沖生(shēng)成一(yī)道小(xiǎo)凹口。經測量，凹口直徑通常爲幾十微米，而深度也僅有
搜索