激光切割是一(yī)種可用于切割不同材料厚度的金屬與非金屬材料的切割工(gōng)藝。經過引導、成型與集束的激光束爲此奠定基礎。其擊中(zhōng)工(gōng)件後，對材料進行加熱以使其熔化或蒸發。全部激光功率集中(zhōng)于直徑通常小(xiǎo)于半毫米的一(yī)點。若在該位置輸入的熱量多于因熱傳導而流失的熱量，則激光束将完全穿透材料，切割過程開(kāi)始。在其他工(gōng)藝中(zhōng)沉重的工(gōng)具會向闆材施加巨大(dà)外(wài)力，而激光束是無接觸地完成其工(gōng)作。因此，工(gōng)具本身不會磨損，工(gōng)件上也不會産生(shēng)變形
在采用掃描焊接時，通過可移動的反射鏡[1]實現對加工(gōng)光束的引導。通過反射鏡的角度變化引導激光束[4]。這樣就産生(shēng)了一(yī)個加工(gōng)區[3]，在這其中(zhōng)可以高度動态、精确地實施焊接作業。加工(gōng)區的大(dà)小(xiǎo)取決于工(gōng)作距離(lí)和激光束的偏轉角度。加工(gōng)速度和工(gōng)件上的光斑直徑取決于鏡組的成像特性、激光束的入射角度、光束質量和材料。通過一(yī)個輔助透鏡系統[2]的移動，焦點也可以在Z軸方向以極高的動态性移動，從而無需移動激光頭或者工(gōng)
使用固體(tǐ)激光器進行結構化和蝕刻，這曾一(yī)度是聞所未聞的。直到“微加工(gōng)”這一(yī)關鍵詞得到廣爲流傳，此項工(gōng)藝才愈發成爲關注的焦點。采用激光結構化與激光蝕刻時可加工(gōng)小(xiǎo)型甚至極小(xiǎo)尺寸的工(gōng)件。 結構化與蝕刻在工(gōng)藝技術方面密切相關：短激光脈沖以極高的脈沖功率産生(shēng)高能量密度，從而使大(dà)部分(fēn)材料直接蒸發（升華）。此工(gōng)序僅産生(shēng)少量的金屬熔融物(wù)。每一(yī)激光脈沖生(shēng)成一(yī)道小(xiǎo)凹口。經測量，凹口直徑通常爲幾十微米，而深度也僅有
無論何種幾何形狀的部件。原型件、單件産品、小(xiǎo)批量和大(dà)批量。幾乎沒有哪種工(gōng)藝像增材制造這樣塑造着制造業的未來。憑借增材制造或激光燒結可生(shēng)産、塗覆或維修具有最高材料要求的部件。與傳統的燒蝕加工(gōng)工(gōng)藝（如車(chē)削或銑削）相比，在增材制造中(zhōng)由設計決定制造，因此也稱之爲“設計驅動型制造”。 金玖在過去(qù)20年裏使兩種激光增材制造工(gōng)藝達到工(gōng)業規模的成熟水平，借此可以用金屬粉末快速、靈活且低成本地逐層生(shēng)成複雜(zá)造型
強度高且重量輕,特别是與高強度鋼或鋁相比，纖維增強複合材料尤爲出色。無論是碳纖維、玻璃纖維還是芳綸纖維,纖維增強複合材料是需要安裝諸多輕質結構元件的行業理想材料（例如航空航天、汽車(chē)和風電行業）。加工(gōng)纖維複合材料時通常很困難，因爲首要問題在于：頑固又(yòu)敏感。因此在所有機械切割工(gōng)藝中(zhōng)帶來多重挑戰。而激光器蘊含着實現高效加工(gōng)的巨大(dà)潛能，原因在于非接觸式運行且絕對無磨損。即使是輕薄的FRP零件亦可精确切割,
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